Współcześnie technologia druku 3D zdobywa coraz większą popularność. W miarę jak drukarki 3D stają się precyzyjniejsze i bardziej zaawansowane, coraz więcej uwagi zaczyna się poświęcać nie tylko jakości samego druku, ale także jego wykończeniu. Właśnie w tym kontekście pojawia się tzw. 3D post processing, czyli proces, którego celem jest poprawa właściwości fizycznych i estetycznych wydruku.
Warto zacząć od oczyszczenia
Pierwszym etapem 3D post processingu jest oczyszczanie powierzchni wydruku, które polega na usunięciu wszelkich niepotrzebnych elementów pozostałych po drukowaniu, takich jak struktury wspierające, proszki czy resztki filamentu. Struktura wspierająca, zwana również podporą, to dodatkowa warstwa tworzywa, która umożliwia zachowanie stabilności konstrukcji podczas druku 3D. Po zakończeniu procesu drukowania należy ją jednak usunąć, by otrzymać odpowiedni kształt i jakość produktu. Oczyszczanie może odbywać się zarówno za pomocą ręcznych narzędzi, takich jak nożyce czy skalpel, jak i przy użyciu specjalistycznych maszyn.
Wygładzanie powierzchni wydruku 3D
Kolejnym etapem w procesie post processingu jest wygładzanie powierzchni wydrukowanego przedmiotu. W drukarce 3D przedmioty tworzone są warstwa po warstwie, co może prowadzić do powstawania nierówności. Aby osiągnąć gładką i estetycznie atrakcyjną powierzchnię, stosuje się różne metody wygładzania. Jednym z nich jest obróbka mechaniczna, która polega na polerowaniu czy szlifowaniu powierzchni ręcznie lub za pomocą maszyn. Inne metody obejmują obróbkę termiczną, chemiczną czy przy użyciu plazmy. Jeśli nie wiem, która technika najlepiej sprawdzi się w naszym przypadku, zawsze możemy poprosić o pomoc fachowców, np. z firmy Auer z Warszawy, którzy z pewnością podpowiedzą nam właściwe rozwiązanie.
Matowienie i nadawanie chropowatości
Ostatnim aspektem szeroko pojętego post processingu wydruków 3D jest matowienie i nadawanie chropowatości drukowanej powierzchni. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie różnych metod, takich jak piaskowanie czy obróbka strumieniem wodnym. Niektórzy decydują się także na zastosowanie specjalistycznych powłok. Dzięki temu uzyskujemy nie tylko atrakcyjny wizualnie efekt, ale także dodatkowe właściwości użytkowe, takie jak większa przyczepność czy odporność na ścieranie.
